超聲波濟南清洗劑

　　超聲波清洗(ultrasonic cleaning)是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。目前所用的超聲波清洗機中，空化作用和直進流作用應用得更多。?

　　超聲波清洗工藝流程

　　一般來說,清洗的工藝流程依被清洗物體清洗的難易程度及清洗數量而決定。主要清洗流程如下:

　　1)熱浸洗或噴洗:目的是將工件上的污染物軟化、分離、溶解,并減輕下道清洗工序的負荷。

　　2)超聲波清洗:利用超聲波產生的強烈空化作用及振動將工件表面的污垢剝離脫落,同時還可將油脂性的污物分解、乳化。

　　3)冷漂洗:利用流動的凈水將已脫落但尚浮在工件表面上污物沖洗干凈。

　　4)超聲波漂洗:溶劑為干凈的清水,工件浸入后,利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的污物清洗干凈。

　　5)熱凈水及冷凈水漂洗:進一步去除懸附在工件表面上的污物微粒。

　　6)熱風烘干:利用一定的溫度和風速,使零件表面快速干燥。

　　超聲波清洗機的構成

　　超聲波清洗機由以下幾部分組成:

　　1)超聲波系統:包括換能器和超聲波發生器。

　　(1)換能器:換能器采用特種耐高溫、耐振動、高粘度的樹脂膠輔以特殊的方法加以固定,絕不脫落,且可耐受100℃～150℃的高溫。

　　(2)超聲波發生器:大功率超聲波發生器可由超音頻IGBT電力電子器件為主要元件構成,該種超聲波發生器電路先進,結構完整,輔以靈敏可靠的集成控制系統。各種超聲波發生器可獨立工作,亦可多組并聯使用,以完成大規模清洗工程。

　　2)加熱及溫度控制系統。加熱器通常采用不銹鋼管材制成,可耐酸堿。加熱的目的是將清洗劑加熱以增加清洗機的洗滌效果。溫度自動控制,可在適當范圍內隨意調整。

　　3)清洗槽:清洗槽一般采用不銹鋼經氬弧焊焊制而成,槽體上設置有排渣檢修口、保溫隔聲層等,要保證水位至少應高出換能器盒200 mm以上。

　　4)槽液循環過濾系統。在該系統中設有過濾器,對槽液進行動態過濾,以維持槽液的清潔度。當工件出槽,經過過濾的液體流經槽體上部的噴淋環節對工件進行一次沖洗,以便沖掉工件出槽時表面粘附的油污,以避免其對下道槽液造成污染。

　　5)輸送系統:根據被清洗工件的形狀、體積、批量等確定超聲波清洗機的輸送方式及控制方式。

　　6)噴淋漂洗系統:根據被清洗工件的表面狀況,有的清洗機配備噴淋漂洗工序,將超聲波清洗和 噴 淋 清 洗 有機地結合起來。

　　7)烘干系統：根據被清洗工件的狀況,有的清洗機配備烘干系統,烘干系統主要由加熱器、風機、吹風噴嘴等組成溫度自動控制。?